생산 및 출하 공정

생산 공정은 샘플 검토, 패턴과 재단, 자수와 디테일 처리, 봉제, 수작업 마감과 충전 성형, 품질검사, 포장, 물류를 결합해 품질, 납기, 반복 생산 안정성을 관리합니다.

Process Control

생산 공정

샘플, 사진, 디자인 파일, 사이즈 요구, 목표가를 바탕으로 구조, 원단, 충전재, 공정 난이도, 양산 가능성을 검토합니다.

확정된 패턴에 따라 재단하며 치수 안정성, 소재 손실, 반복 생산의 일관성을 관리합니다.

눈, 표정, 그래픽, 로고, 라벨 등 디테일을 처리해 제품 식별성과 완성도를 높입니다.

숙련 인력이 본체 봉제를 진행하며 봉제선, 땀 간격, 견고함, 외관 일관성을 확인합니다.

뒤집기, 충전, 실밥 정리, 성형, 외관 마감을 통해 부드럽고 안정적인 완제품 상태를 만듭니다.

치수, 실밥, 오염, 봉제, 충전 균일도, 안전 디테일, 포장 전 상태를 확인해 출하 리스크를 줄입니다.

행택, 컬러박스, 폴리백, 외부 박스, 출하 라벨을 고객 요구에 맞춰 지원합니다.

판매 채널에 따라 해운, 항공, 특송, 도매, 수출 출하를 조율합니다.

효율적인 패턴 작업과 정확한 재단으로 치수 안정성과 소재 손실을 관리합니다.

경험 있는 작업자가 봉제선, 땀 간격, 견고함, 외관 일관성을 확인합니다.

엄격한 검사, 안전한 포장, 납기 대응으로 출하 리스크를 줄입니다.